IL BASAMENTO, IL MONTANTE E LA COLONNA

Il basamento della Maxxtron GR800, il montante e la colonna sono costruiti in un’unica fusione di ghisa Meehanite ® con nervature sovradimensionate capaci di sopportare le sollecitazioni più gravose. Questi vengono sottoposti a trattamento di stabilizzazione all’aperto per un periodo minimo di 6 mesi, permettendo di eliminare le tensioni interne residue; la geometria del basamento è stata realizzata per favorire sia l’evacuazione dei trucioli, come pure l’accessibilità alla macchina da parte dell’operatore. Il basamento, il montante e la colonna sono progettati e disegnati secondo l’applicazione del sistema di analisi e progettazione (FEA). Utilizzando questo sistema il computer determina lo spessore e la dislocazione delle nervature interne. La macchina Maxxtron GR800 è di tipo gantry, e oltre alla notevole stabilità, il corpo della macchina è tale da garantire anche un altissimo livello di finitura su qualsiasi materiale di lavoro. Sul basamento è fissata la struttura a gantry su cui scorrono e le guide lineari per il movimento longitudinale del montante (asse X), mentre nella parte frontale è fissata la tavola rotobasculante per il movimento del 4° e 5°.

TAVOLA ROTOBASCULANTE

La tavola rotobasculante della Maxxtron GR800 ha una struttura in ghisa Meehanite ® ampiamente dimensionata. La rotazione degli assi è eseguita mediante sistema altamente efficace e rigido Roller-Cam (opzionale è possibile applicare doppio motore torque) permettendo quindi un’ottima stabilità e resistenza. Il diametro della tavola è di 800mm, permettendo di caricare un pezzo diam900 x 500mm, portata max di 1000kg.

LE GUIDE 

I tre movimenti principali della macchina (X, Y, Z) sono tutti su guide lineari a ricircolo di rulli in acciaio delle migliori marche. L’efficiente sistema di lubrificazione forzata automatico temporizzato della Maxxtron GR800 garantisce una costante lubrificazione su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto carichi e sollecitazioni di lavoro molto gravose.

LINEA MANDRINO

La linea mandrino della Maxxtron GR800 ha una struttura monolitica in ghisa Meehanite ®. La struttura è “termicamente simmetrica” per limitare gli effetti delle eventuali escursioni termiche che si dovessero generare. Un efficiente impianto di raffreddamento con unità frigo esterna mantiene la temperatura costante. La struttura della linea mandrino è una struttura BOX in BOX; infatti la struttura dell’asse Z è supportata da tre guide (due laterali e una posteriore) e con ulteriori due guide di sostegno anteriori per evitare il gioco della colonna e permettere una rigidità estrema in fase di lavorazione. La trasmissione del moto avviene mediante mandrino in linea diretta con cambio gamma elettronico. Le velocità di rotazione standard sono a 15.000 o 18.000 o 24.000rpm. Standard è montato un motore Siemens 1PH8133 in linea diretta (20/59 kW).

CAMBIO UTENSILI

Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al centro della struttura gantry, riuscendo così a limitare l’ingombro macchina e a ridurre il tempo di cambio utensile. La capienza standard del magazzino della Maxxtron GR800 è di 32 posti. Opzionale possiamo avere anche il 60 o il 120 posti.

CONVOGLIATORE TRUCIOLI 

Il convogliatore trucioli della Maxxtron GR800 del tipo incernierato, con lo scarico posizionato al lato sinistro della macchina (vedendola frontalmente); a richiesta è possibile posizionarlo nel lato opposto. La sua manutenzione e pulizia è estremamente semplice e veloce, estraendolo dal davanti della macchina Le dimensioni del tappeto sono state dimensionate per una lunga durata pur dovendo evacuare una grande quantità di truciolo di acciaio o altro materiale. In dotazione è compreso anche il carrello raccogli-trucioli.

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI

E’ completo di vasca di raccolta molto capiente capace di raccogliere fino a 200L, pompa e tubazioni per la refrigerazione del mandrino e la pulizia della macchina. A richiesta il sistema viene dotato di pompe supplementari ad alta pressione per il passaggio dell’acqua attraverso il mandrino e sistemi per il recupero di olio esausto in vasca per scongiurare l’inquinamento delle emulsioni.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO

L’impianto della Maxxtron GR800, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna. Tutti i comandi nonché l’unità di governo, sono piazzati nella parte anteriore, mentre l’armadio elettrico è collocato nella parte posteriore della macchina. A richiesta è possibile avere un efficace impianto di condizionamento che garantisce che all’interno dell’armadio elettrico la temperatura di esercizio sia controllata e costante per evitare che le componenti elettroniche utilizzate possano danneggiarsi, soprattutto nelle stagioni più calde.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA

L’impianto di lubrificazione automatica della Maxxtron GR800 comprende la centraline di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento – viti a ricircolo di sfere – cuscinetti. Un segnalatore acustico ci avverte se il livello ha raggiunto il minimo consentito pur continuando a lubrificare. A garanzia che il sistema sia perfettamente funzionante ci sono dei pressostati che misurano la pressione nel circuito che solo quando la pressione impostata è stata raggiunta rilascia il liquido; se questo non avviene a causa di perdite scaturisce un allarme. La struttura del basamento è stata realizzata per il recupero della maggior parte di olio esausto in una apposita vaschetta.

IMPIANTO PNEUMATICO

Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso.