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Victor VC305 – Centro Lavoro Verticale

victor

Scheda tecnica

Corse
Asse X: 3050 mm
Asse Y: 760 mm
Asse Z: 700 mm
Distanza naso mandrino piano tavola: 881 mm
Distanza colonna asse del mandrino: 150-850 mm
Tavola
Dimensioni tavola: 3510 x 770 mm
Massimo carico ammesso: 3000 Kg
Dimensioni delle cave: 7 x 18 x 100 mm
Mandrino
Velocità massima: 12000 (15000) rpm
Attacco cono mandrino: BBT-40
Potenza motore mandrino: 11-15 (opt. 15-18,5) kW
Assi
Avanzamenti rapidi X - Y - Z: 30 m/min
Servomotori assi: 9-7-9 kW
Diametro viti: 55-45-45 mm
Spessore guide: 45-55-45 mm
Cambio utensili
Numero posizioni: 24 (opz. 32, 40)
Diametro massimo utensile (senza utensili adiacenti): 80 (127) mm
Lunghezza massima utensile: 350 mm
Controllo: Fanuc (opt. Heidenhain)
Peso massimo utensile: 8 Kg
Tempo di cambio Tool-to-Tool: 2,9 s
Dimensioni e Peso
Larghezza: 3800 mm
Altezza: 3600 mm
Lunghezza: 6500 mm
Peso: 22000 kg

IL BASAMENTO, IL MONTANTE  E LA COLONNA

Il basamento, il montante e la colonna sono costruiti in un’unica fusione di ghisa Meehanite ® con nervature sovradimensionate capaci di sopportare le sollecitazioni più gravose. Questi vengono sottoposti a trattamento di stabilizzazione all’aperto per un periodo minimo di 6 mesi, permettendo di eliminare le tensioni interne residue; la geometria del basamento è stata realizzata per favorire sia l’evacuazione dei trucioli, come pure l’accessibilità alla macchina da parte dell’operatore. Il basamento, il montante e la colonna sono progettati e disegnati secondo l’applicazione del sistema di analisi e progettazione (FEA). Utilizzando questo sistema il computer determina lo spessore e la dislocazione delle nervature interne. Oltre alla notevole stabilità, il corpo del basamento e della colonna sono tali da garantire anche un altissimo livello di finitura su qualsiasi materiale di lavoro. Sul basamento sono fissate le guide lineari per il movimento longitudinale del montante (asse X), mentre nella parte frontale è fissato il piano tavola. Nel montante invece ci sono le guide lineari per il movimento trasversale della colonna (asse Y) che a sua volta monta le guide per la movimentazione verticale della linea mandrino (asse Z).

TAVOLA PORTAPEZZI

In questo modello la tavola portapezzi è statica. Questa soluzione ci consente di utilizzare il macchinario in vari modi, sia per pezzi di grandi dimensioni che di piccole dimensioni con l’ausilio di più attrezzature di presa. Come opzionale è possibile integrare la macchina con una paratia centrale, dividendo la tavola in due metà. In questo modo utilizziamo la macchina come se avesse un cambio pallet: mentre l’operatore carica da un lato, la macchina lavora nell’area opposta.

LE GUIDE 

I tre movimenti principali della macchina (X, Y, Z) sono tutti su guide lineari a ricircolo di rulli in acciaio delle migliori marche. Un efficiente sistema di lubrificazione forzata automatico temporizzato garantisce una costante lubrificazione su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto carichi e sollecitazioni di lavoro molto gravose.

LINEA MANDRINO

Ha una struttura monolitica in ghisa Meehanite ®. La struttura è “termicamente simmetrica” per limitare gli effetti delle eventuali escursioni termiche che si dovessero generare. Un efficiente impianto di raffreddamento con unità frigo esterna mantiene la temperatura costante. La trasmissione del moto avviene mediante mandrino in linea diretta con cambio gamma elettronico; come opzione è possibile montare elettromandrino. Le velocità di rotazione standard sono a 12.000 o 15.000rpm; opzionale è possibile montare anche un elettromandrino a 20.000 e 24.000rpm. Standard viene montato un motore Fanuc αT8 (7,5-11-15kW); è possibile montare anche un motore più potente Fanuc αL8 (15-18,5-22kW).

CAMBIO UTENSILI

Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro della colonna e da un braccio scambiatore a doppia presa. La capienza standard del magazzino è di 24 posti. Opzionale è possibile montare anche il 32 o il 40 posti. L’intero sistema cambio utensili è ancorato alla colonna, quindi la linea mandrino si trascina a se il cambio utensili, permettendo di ridurre notevolmente i tempi di cambio utensile (solo 2,9 sec. Tool to Tool). Il magazzino utensili è completamente coperto, mediante un sportello pneumatico che si apre e chiude permettendo al braccio di eseguire lo scambio, evitando pertanto l’ingresso dei trucioli e dello sporco. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato.

CONVOGLIATORE TRUCIOLI 

E’ del tipo incernierato,  con lo scarico posizionato al lato sinistro della macchina (vedendola frontalmente); a richiesta è possibile posizionarlo nel lato opposto. La sua manutenzione e pulizia è estremamente semplice e veloce, estraendolo dal davanti della macchina Le dimensioni del tappeto sono state dimensionate per una lunga durata pur dovendo evacuare una grande quantità di truciolo di acciaio o altro materiale. In dotazione è compreso anche il carrello raccogli-trucioli.

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI

E’ completo di vasca di raccolta molto capiente capace di raccogliere fino a 600L, pompa e tubazioni per la refrigerazione del mandrino e la pulizia della macchina. A richiesta il sistema viene dotato di pompe supplementari ad alta pressione per il passaggio dell’acqua attraverso il mandrino e sistemi per il recupero di olio esausto in vasca per scongiurare l’inquinamento delle emulsioni.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO

L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna. Tutti i comandi nonché l’unità di governo, sono piazzati nella parte anteriore, mentre l’armadio elettrico è collocato nella parte posteriore della macchina. Un efficace impianto di condizionamento garantisce che all’interno dell’armadio elettrico la temperatura di esercizio sia controllata e costante per evitare che le componenti elettroniche utilizzate possano danneggiarsi, soprattutto nelle stagioni più calde.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA

Comprende la centraline di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento – viti a ricircolo di sfere – cuscinetti. Un segnalatore acustico ci avverte se il livello ha raggiunto il minimo consentito pur continuando a lubrificare. A garanzia che il sistema sia perfettamente funzionante ci sono dei pressostati che misurano la pressione nel circuito che solo quando la pressione impostata è stata raggiunta rilascia il liquido; se questo non avviene a causa di perdite scaturisce un allarme. La struttura del basamento è stata realizzata per il recupero della maggior parte di olio esausto in una apposita vaschetta.

IMPIANTO PNEUMATICO

Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso.

Victor VC205 - Centro di Lavoro Verticale

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Il basamento e la colonna sono costruiti in un’unica fusione di ghisa Meehanite..

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